Około dziesięciu elementów wyposażenia tworzysystem mycia tunelowego, w tym ładowanie, mycie wstępne, mycie główne, płukanie, neutralizowanie, prasowanie, transportowanie i suszenie. Te urządzenia oddziałują na siebie, są ze sobą połączone i wpływają na siebie nawzajem. Gdy jeden element wyposażenia ulegnie awarii, cały system mycia tunelowego nie będzie mógł działać prawidłowo. Gdy wydajność jednego elementu wyposażenia jest niska, wydajność całego systemu nie może być wysoka.
Czasami myślisz, że to jestsuszarka bębnowaktóry ma problem z wydajnością. Właściwie to jestprasa do ekstrakcji wodypozostawia zbyt dużo wody do wysuszenia w suszarce bębnowej, co wydłuża czas suszenia. W rezultacie powinniśmy omówić każdy moduł w systemie, aby ocenić wydajność systemu pralniczego tunelowego.
Nieporozumienia dotyczące wydajności systemu
Wielu kierowników zakładów pralniczych twierdziło, że obliczyli, że wydajność prasy wodnej wynosi 33 lniane kostki na godzinę, ponieważ prasa wodna wytwarza jedną lnianą kostkę w ciągu 110 sekund. Czy to jednak prawda?
Tenprasa do ekstrakcji wodyodgrywa kluczową rolę w systemie pralniczym tunelowym i nic dziwnego, że ludzie zwracają uwagę na prasę do ekstrakcji wody. Jednak używanie czasu prasy do ekstrakcji wody do obliczania wydajności całego systemu pralniczego tunelowego jest błędne. Ponieważ 10 elementów wyposażenia składa się na kompletny system pralniczy tunelowy, trzymamy się przekonania, że tylko wtedy, gdy pościel wychodzi z suszarki bębnowej, można to zdefiniować jako pełny proces i ogólną wydajność systemu pralniczego tunelowego.
Teoria efektywności systemu
Zgodnie z prawem Cannikina, najkrótszy klepek określa pojemność bębna, a wydajność systemu myjki tunelowej jest określana przez czas głównego mycia, czas transferu, czas ekstrakcji wody, prędkość przenośnika wahadłowego, wydajność suszarki bębnowej itd. Dopóki jeden moduł działa nieefektywnie, wydajność całego systemu myjki tunelowej będzie ograniczona. Tylko wtedy, gdy wszystkie te czynniki są ze sobą kompatybilne, wydajność systemów może stać się wysoka, zamiast polegać na prasie do ekstrakcji wody.
Kluczowe moduły funkcjonalne systemu mycia tunelowego
Systemy mycia tunelowegomają pięć kroków: ładowanie, mycie, prasowanie, transport i suszenie. Te pięć modułów funkcjonalnych obejmuje cały proces. Ładowanie worków wiszących ma wyższą wydajność niż ładowanie ręczne. Przenośniki wahadłowe również mają wpływ na wydajność systemu.
W kolejnych artykułach skupimy się na trzech modułach funkcyjnych, które mają największy wpływ na systemy pralnic tunelowych: myciu, prasowaniu i suszeniu, oraz przeanalizujemy je.
Czas publikacji: 15-08-2024