W tym miesiącu oficjalnie uruchomiono system robota spawalniczego do szafek w szybkobieżnej prasowalni, dostosowanej do potrzeb Kingstar Automation. Udane wprowadzenie tego robota oznacza dla Kingstar Automation solidny krok naprzód w dziedzinie inteligentnej produkcji.sprzęt pralniczyTen robot spawalniczy nie tylko zoptymalizował proces produkcji, ale także dokonał przełomu w trzech aspektach: kosztów, wydajności i jakości. Liczba pracowników na tym stanowisku została zmniejszona z 4 do 1,5, co znacznie obniżyło koszty pracy. Jednocześnie, optymalizując zatrudnienie, wydajność wzrosła dwukrotnie, co przełożyło się na „redukcję zatrudnienia i poprawę wydajności”.
Wynika to z wysokiego stopnia automatyzacji i precyzji tego systemu robota spawalniczego. Cały zestaw urządzeń składa się z dwóch głównych, synergicznie współpracujących części: pneumatycznego oprzyrządowania do montażu spawarek oraz robota spawalniczego. Oprzyrządowanie pneumatyczne zapewnia ścisłą kontrolę tolerancji każdego elementu w fazie spawania. Następnie robot spawalniczy przejmuje spawanie elementów. Program spawalniczy kontroluje proces spawania. Pozwala to uniknąć braków i niedostatecznych spoin, zapewnia jednakową długość każdego ściegu spoiny, staranne wykonanie spoiny, jednolity rozmiar spoiny pachwinowej oraz stałą głębokość wtopienia spoiny. Poprawia to również wytrzymałość i niezawodność połączeń spawanych, a konstrukcja prasowalnicy staje się bardziej stabilna i trwała.
Obecnie chiński przemysł wytwórczy ewoluuje w kierunku inteligencji i minimalizacji zatrudnienia. Dzięki szybkiemu rozwojowi technologii, zastępujemy stanowiska manualne, które są wysoce powtarzalne, pracochłonne lub wymagają dużej precyzji, inteligentnym sprzętem produkcyjnym. To nie tylko skutecznie rozwiązuje problem rosnących kosztów pracy, ale także znacząco poprawia precyzję produktów i zapewnia długoterminową stabilność ich jakości. Obecnie na liniach produkcyjnych Kingstar Automation, oprócz szaf do szybkich pras, montowane są kluczowe komponenty, takie jak bębny wewnętrzne Kingstar Automation. myjki tunelowe i zewnętrzne cylindryprzemysłowe pralkiWszystkie firmy wdrożyły spawanie zrobotyzowane. Całkowita liczba pracowników na odpowiednich stanowiskach została zmniejszona z 20 do 10, a wydajność podwoiła się. Co więcej, spawanie zrobotyzowane jest zdecydowanie lepsze od spawania ręcznego pod względem wytrzymałości i estetyki spoiny, co dodatkowo zwiększa ogólną stabilność, niezawodność i spójność marki urządzeń produkowanych przez Kingstar Automation.
Jako integrator systemów dla inteligentnych pralni, Kingstar Automation zawsze uważnie śledził rozwój technologii sztucznej inteligencji (AI) i nieustannie wspierał inteligentną i cyfrową transformację fabryk. Od inteligentnych magazynów blach i robotów spawalniczych, przez inteligentne magazyny zautomatyzowane, po całkowitą transformację zarządzania biurem i produkcją bez użycia papieru, nieustannie poszukujemy sposobów na osiągnięcie wyższej efektywności pracy, lepszej jakości produktów i szybszego reagowania na potrzeby rynku przy mniejszym zaangażowaniu człowieka.
Fabryki pralnicze, jako tradycyjna firma pracochłonna, stoi obecnie przed podwójnym wyzwaniem: rosnącymi kosztami pracy i niedostateczną podażą młodej siły roboczej. W przyszłości branża ta nieuchronnie będzie stopniowo przechodzić na rozwiązania inteligentne, minimalną liczbę pracowników, a nawet operacje bezzałogowe. Wprowadzając inteligentne urządzenia pralnicze, systemy logistyczne i centralne systemy sterowania, możemy zastąpić powtarzalną pracę ręczną inteligencją technologiczną. Kingstar Automation będzie nadal dążyć do innowacji i modernizacji technologicznej oraz współpracować z globalną branżą pralniczą, aby przyspieszyć przejście do nowego etapu, w którym inteligentne i bezzałogowe operacje będą realizowane.
Czas publikacji: 29.09.2025