Ten artykuł dotyczy pozostałych problemów.
Obróbka lnu przed rozrzucaniem podajnika
W procesie produkcyjnympraniefabrykiKażde ogniwo ma bezpośredni wpływ na ogólną wydajność i jakość. Jednak w wielu fabrykach proces obsługi bielizny przedpodajnik rozprowadzającyNadal istnieje wiele nieefektywnych etapów. Ten problem nie tylko zwiększa koszty pracy, ale również negatywnie wpływa na jakość i żywotność pościeli.
● Zadanie 1
W niektórych pralniach, po przetransportowaniu bielizny do strefy rozprowadzania za pomocą przenośników taśmowych, często spada ona bezpośrednio na podłogę. Od tego momentu istnieje ryzyko ponownego zanieczyszczenia bielizny. Bielizna, która powinna być utrzymywana w czystości, może łatwo ulec wtórnemu zanieczyszczeniu w kontakcie z podłożem. Ma to negatywny wpływ na jakość higieny i prowadzi do wzrostu kosztów ponownego prania i prania.
Ponadto, gdy pościel jest przenoszona między różnymi stanowiskami pracy, nadal trzeba ją ponownie przenosić. Każde pobranie i obrót zwiększają nakład pracy i obniżają ogólną wydajność.
● Zadanie 2
Pościel po wyjęciu z suszarki często splata się ze sobą, niczym splątany kłębek nici. W rezultacie wiele pralni musi zatrudniać dedykowany personel do rozplątywania i rozprowadzania bielizny. Proces ten jest żmudny i czasochłonny. Ponadto, podczas silnego ciągnięcia, włókna tkaniny łatwo ulegają uszkodzeniu, co może prowadzić do rozdarcia lub strzępienia.
Zgodnie z tradycyjnym trybem pracy, do rozprasowania i rozłożenia bielizny na początku linii prasowania zazwyczaj potrzeba dwóch pracowników. Jeśli fabryka dysponuje dwiema pralnicami tunelowymi i czterema liniami prasowania, ten pojedynczy etap może wymagać zaangażowania 8 osób.
● Zadanie 3
Ze względu na niewielkie rozmiary i dużą ilość, poszewki na poduszki często wymagają uporządkowania przez wyspecjalizowany personel przed formalnym prasowaniem. Posortowane poszewki nie mogą jednak trafić bezpośrednio do procesu prasowania. Najpierw należy je ułożyć w stosy, a następnie przetransportować na stanowiska prasowania za pomocą wózków. Tworzy to cykl sortowania, układania w stosy, ponownego przenoszenia i ponownego sortowania.
Później potrzebne są zbiórka, sortowanie, pakowanie i inne zadania. Stosunkowo prosta kategoria bielizny jest podzielona na wiele powtarzalnych procedur. Duża część siły roboczej jest zajęta nieefektywnymi procedurami.
● Podsumowanie
Ogólnie rzecz biorąc, problemy na tym etapie są w zasadzie typowym przypadkiem wewnętrznych tarć w procesie.
Proces: obrót wtórny, wielokrotne sortowanie i nadmierne kroki
Koszt: wysokie koszty pracy i zwiększone ryzyko uszkodzenia pościeli
Jakość: ryzyko wtórnego zanieczyszczenia i uszkodzenia
- Kluczem do rozwiązania tego problemu jest systematyczna optymalizacja procesów.
używać automatycznego sprzętu sortującego
optymalizacja układu sprzętu
korzystać ze standardowych systemów logistycznych
Wszystko to redukuje liczbę zbędnych czynności ręcznych i sprawia, że pranie jest przebiegać sprawniej.
Wyzwania związane z wydajnością i pracą w procesie składania i pakowania
W procesie modernizacji automatyki pralni, wydajność połączeń front-end, takich jak pranie i prasowanie, została znacznie zwiększona dzięki modernizacji sprzętu. Jednak ostatni etap procesu produkcyjnego, czyli składanie i pakowanie pościeli i ręczników, nadal w dużej mierze opiera się na pracy ręcznej.
Ten etap charakteryzuje się stosunkowo niskim stopniem automatyzacji, ale wymaga dużej liczby personelu, przez co stopniowo staje się istotnym wąskim gardłem ograniczającym ogólną poprawę wydajności fabryki. Obecnie wiele pralni jest wyposażonych w automatyczne składarki, które umożliwiają proste składanie i układanie bielizny. Jednak w rzeczywistej produkcji nadal konieczne jest zatrudnienie dwóch pracowników na końcu każdej linii prasowania, aby ręcznie identyfikować i klasyfikować bieliznę o różnych rozmiarach i różnych hotelach.
- Duże prześcieradła i podwójne prześcieradła
- Poszewki na kołdry w różnych rozmiarach
- Ręczniki w różnych rozmiarach
Pracownicy powinni klasyfikować, liczyć i rejestrować lub wprowadzać dane zgodnie z wymaganiami klientów. Następnie powinni również wykonywać takie zadania, jak pakowanie, opasywanie taśmą czy etykietowanie. W rezultacie, wzrost wydajności spowodowany przez składarkę jest często w znacznym stopniu niwelowany przez dużą liczbę operacji manualnych na zapleczu.
Ponadto, to ogniwo nadal w dużym stopniu opiera się na wykwalifikowanych pracownikach. Tylko doświadczony personel może zapewnić precyzyjną klasyfikację i standaryzowane pakowanie, aby uniknąć skarg klientów.
Biorąc za przykład poszewki na poduszki, nadal potrzeba wielu pracowników do ich zbierania, sortowania i pakowania po prasowaniu. Cały proces jest rozdrobniony i trudny do dalszej mechanizacji. Powoduje to oczywiste marnotrawstwo siły roboczej.
● Struktura personelu
Ponadto branża pralnicza boryka się z problemem struktury kadrowej. Wielu pracowników pralni jest w stosunkowo podeszłym wieku. Młodzi ludzie nie chcą wykonywać powtarzalnej pracy fizycznej, a wraz z przejściem starszych pracowników na emeryturę ich doświadczenie i wydajność również zostaną utracone.
Proste dane mogą pokazać problem:
Jeśli pralnia ma 5 linii prasowania, może potrzebować co najmniej 10 pracowników do samego składania i pakowania. Jeśli składanie ręczników również opiera się na pracy ręcznej, liczba potrzebnych pracowników wzrośnie. Obecnie wydajność produkcji początkowej stale rośnie, ale wydajność przetwarzania końcowego nie nadąża, więc całkowita wydajność pralni będzie ostatecznie ograniczona na tym etapie.
W rezultacie etap składania i pakowania to nie tylko kwestia wydajności. Ważne jest uwzględnienie kosztów operacyjnych, możliwości dostaw i przyszłej przestrzeni pod zabudowę pralni.
Wniosek
W obliczu ciągłego wzrostu presji zatrudnienia, tradycyjny model, opierający się na dużej liczbie pracowników, nie jest zrównoważony. Przełamanie tego wąskiego gardła wymaga modernizacji sprzętu, optymalizacji procesów i zarządzania cyfrowego, aby promować wyższy poziom automatyzacji na tym etapie.
Czas publikacji: 31-03-2026