Podróżując po Chinach, łatwo znaleźć zjawisko, które jest rzeczywiście zautomatyzowane i działa systematyczniefabryki pralniczesą rzadkie w Chinach. Większość pralni nadal pozostaje w fazie samodzielnych maszyn lubmyjka tunelowa+linka do prasowaniaChociaż część sprzętu została zautomatyzowana, zadania takie jak obsługa, sortowanie i przeładunek nadal wymagają dużego nakładu pracy. Nie jest to zjawisko przypadkowe, lecz problem systemowy, wynikający z ekosystemu branżowego, technologii, rynku itd.
Dylemat kontroli
Kto powinien kierować planowaniem fabryk pralniczych?
● Inwestorzy zakładów pralniczych
Inicjatywa inteligentnej transformacji leży przede wszystkim w rękach inwestorów pralni. Prawdziwym jednak warunkiem jest to, że to ich model myślenia stanowi pierwszą barierę dla inteligentnej transformacji.
Większość szefów pralni była wcześniej przedstawicielami handlowymi lub menedżerami. Ich sukces zależy od sposobu działania i struktury kosztów. W rezultacie z łatwością korzystają z lokalnej modernizacji zamiast przebudowy systemu.
Prosty przykład:
Wielu kierowników pralni dostrzega, że dodanie jednej linii transportowej może zmniejszyć liczbę pracowników o jednego pracownika. Jednak niewielu wyobraża sobie kompletny system w szerszej perspektywie. Od odbioru brudnej bielizny, przez automatyczne sortowanie, pranie, suszenie, prasowanie, składanie, magazynowanie i dostarczanie, cały proces jest połączony z automatycznym systemem logistycznym i zarządzany przez system cyfrowy.
Ponadto wiele decyzji inwestycyjnych nadal koncentruje się na kosztach, a nie na efektywności. Inwestorzy zwracają większą uwagę na dostępność sprzętu i krótkoterminowe oszczędności. Mniej interesuje ich długoterminowa efektywność systemu i ogólne koszty operacyjne. W rezultacie chętniej inwestują w widoczny sprzęt, nie mając wystarczającej oceny wartości niewidocznego planowania procesów, oprogramowania systemowego i całego projektu.
● Dostawca sprzętu pralniczego
Z drugiej strony, dostawcy sprzętu nadal borykają się z oczywistymi problemami. Obecnie wielu producentów sprzętu pralniczego w Chinach wciąż tkwi w tradycyjnym modelu sprzedaży produktów.
Wraz z rozwojem branży, coraz więcej właścicieli pralni zgłaszało zapotrzebowanie na inteligentne pralnie. Jednak wielu z nich nie potrafiło jasno określić, czego tak naprawdę potrzebują. Zespół sprzedaży również nie zakończył transformacji od sprzedaży sprzętu do wdrażania programów. Po komunikacji, wymagania właścicieli pralni, które przedstawia przedstawiciel handlowy, nadal dotyczą wyposażenia: 2 pralnice tunelowe i 4 linie do prasowania.
W obecnych warunkach, mimo zaawansowanego sprzętu, trudno jest zbudować naprawdę inteligentną pralnię.
Jak powiedział Lu, dyrektor generalny Kingstar Automation, wielu dostawców sprzętu jest przyzwyczajonych do dostarczania klientom tego, czego potrzebują. Chociaż ten pasywny tryb może doprowadzić do zawarcia umowy, to jednak nie sprzyja modernizacji branży. Dostawcy z prawdziwymi umiejętnościami planowania powinni odgrywać rolę generalnego planisty. Powinni aktywnie przeprojektowywać proces, modernizować system dla klientów i stosować bardziej zaawansowany plan, aby przekonać klientów.
Niewystarczające możliwości planowania i systematycznej integracji przez producentów sprzętu
W prawdziwie inteligentnej pralni, choć sprzęt jest ważny, sam sprzęt stanowi jedynie niewielką część czynników sukcesu. Ogólnie rzecz biorąc, sprzęt stanowi około 60%, a ogólne planowanie, systematyczne planowanie, około 40%. Wielu producentów sprzętu ma wyraźne braki w tym ostatnim sektorze.
● Struktura podstawowych umiejętności
Wielu producentów sprzętu pralniczego ma przewagę w produkcji maszyn. Potrafią oni produkować pralki tunelowe, suszarki czy linie do prasowania o wysokiej wydajności. Jednak w dziedzinach inżynierii przemysłowej, planowania logistycznego i integracji systemów oprogramowania, ich siła robocza jest stosunkowo niewystarczająca.
Stwarza to problem, ponieważ pojedynczy element wyposażenia jest zaawansowany, a cały system nie może stworzyć wysoce wydajnego, zautomatyzowanego procesu. Wszystkie elementy wyposażenia są jak odizolowane urządzenia, pozbawione jednolitej logistyki i systemów informatycznych jako połączeń.
● Niewystarczające rozwinięcie sprzętu pomocniczego
Prawdziwie inteligentny sprzęt pralniczy nie tylko opiera się na kilku podstawowych elementach, ale potrzebuje również dużej liczby systemów pomocniczych.
Automatyczny system ważenia
Inteligentny sprzęt sortujący
System transportu logistycznego
Wielofunkcyjna linia transportowa
Robot obsługujący AGV
Automatyczny system pakowania
System akwizycji i kontroli danych
Choć te urządzenia nie są masywne, stanowią ważne ogniwa łączące cały proces. Obecna sytuacja jest taka, że automatyzacja jest zmuszona zatrzymać się w niektórych ważnych ogniwach, a ostatecznie nadal potrzebna jest praca ludzka. W rezultacie cały system nie może osiągnąć pełnej, ciągłej automatyzacji.
Czas publikacji: 20 marca 2026 r.